Masse mit Klasse bei RCS: 70.000 Tonnen rPET-Granulat pro Jahr

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Wer­ne. Der mit­tel­stän­di­sche Ent­sor­gungs- und Recy­cling­be­trieb RCS aus Wer­ne stei­gert mit einer zwei­ten EREMA VACUNITE® Bot­t­le-to-Bot­t­le Anla­ge sei­ne Pro­duk­ti­ons­men­ge auf mehr als das viereinhalbfache. 

Im Som­mer 2022 ging bei der Unter­neh­mens­grup­pe bereits das zwei­te Recy­cling­sys­tem vom EREMA in Betrieb. Mit die­ser Anschaf­fung erhöht die RCS-Grup­pe die Kapa­zi­tät sprung­haft von 15.000 auf über 70.000 Ton­nen rPET-Gra­nu­lat im Jahr, infor­miert RCS in einer Medienmitteilung.

Erst vor zwei Jah­ren expan­dier­te das Unter­neh­men und begann die zuvor aus Pfand­fla­schen her­ge­stell­ten PET-Flakes zu einem hoch­wer­ti­gen Regra­nu­lat für die Lebens­mit­tel- und Geträn­ke­indus­trie auf­zu­be­rei­ten. Für das anspruchs­vol­le Recy­cling errich­te­te die RCS-Grup­pe einen zwei­ten Stand­ort mit einer eigens für die­se Anwen­dung ent­wi­ckel­ten Anla­ge des Maschi­nen­her­stel­lers EREMA.

Im Herbst 2018 hat­te die­ser erst­mals das VACUNITE® Bot­t­le-to-Bot­t­le Sys­tem als Welt­neu­heit vor­ge­stellt. Es basiert auf der bewähr­ten VACUREMA® Tech­no­lo­gie von EREMA, kom­bi­niert mit einer Vaku­um unter­stütz­ten Stick­stoff-Solid Sta­te Poly­kon­den­sa­ti­on (V‑Lean SSP), die von dem Unter­neh­men Poly­me­trix ent­wi­ckelt wurde.

Neue Anla­ge stei­gert Quan­ti­tät und Qualität

Mit­tels die­ses Ver­fah­rens wird ein rPET-Gra­nu­lat her­ge­stellt, wel­ches die FDA- und efsa-Vor­ga­ben für den Lebens­mit­tel­di­rekt­kon­takt sowie die noch stren­ge­ren Bestim­mun­gen bekann­ter Geträn­ke-Brands erfüllt. „Unse­re Ana­ly­sen zei­gen, dass wir bei allen poten­zi­el­len Kon­ta­mi­nan­ten Wer­te errei­chen, die deut­lich unter unse­ren Ziel­wer­ten lie­gen oder gar nicht detek­tier­bar sind“, so Alex­an­der Rim­mer, einer der Geschäfts­füh­ren­den der RCS-Grup­pe. Grund genug für das Unter­neh­men, in eine wei­te­re, noch grö­ße­re Anla­ge des Maschi­nen­her­stel­lers zu investieren.

Die Ver­fah­ren ist mit der neu­en Eco­Gent­le® Pla­s­ti­fi­zie­rung aus­ge­stat­tet. Sie ver­eint beson­ders scho­nen­de Schmel­ze­be­hand­lung mit deut­lich redu­zier­tem Ener­gie­ver­brauch und das bei bis­her ein­zig­ar­tig hohen Durch­satz­leis­tung von bis zu sechs Ton­nen pro Stun­de. Mes­sun­gen an einer Anla­ge mit Eco­Gent­le® Tech­no­lo­gie, wie sie auch bei RCS zum Ein­satz kommt, erga­ben bis zu 12 Pro­zent Gesamt­ener­gie­ein­spa­rung und 30 bis 47 Pro­zent Ener­gie­ein­spa­rung im Ver­gleich zu VACUREMA® Basic Anla­gen ohne Eco­Gent­le® Plastifizierung.

„Die Ent­schei­dung für eine wei­te­re VACUNITE® Maschi­ne ist uns leicht­ge­fal­len. Die Nach­fra­ge an rPET steigt, die Qua­li­tät hat unse­re Erwar­tun­gen über­trof­fen und der gesam­te Pro­zess von der Pla­nung über den Auf­bau bis zur Inbe­trieb­nah­me ist ein­wand­frei abge­lau­fen“, führt der Geschäfts­füh­rer wei­ter aus.

Neben der her­aus­ra­gen­den Qua­li­tät bie­te das Sys­tem sogar noch wei­te­re Vor­tei­le, heißt es wei­ter. Es kom­me mit 40 Pro­zent weni­ger Kom­po­nen­ten aus und ver­brau­che deut­lich weni­ger Ener­gie als ver­gleich­ba­re Tech­no­lo­gien auf dem Markt. Der gesam­te Pro­duk­ti­ons­pro­zess der Anla­ge lie­ge ledig­lich bei 0,35 Kilo­watt­stun­de pro Kilo­gramm rPET-Granulat.

Nach­hal­tig­keit und ein umwelt­scho­nen­der Umgang mit Res­sour­cen zäh­len zu den Grund­sät­zen der Unter­neh­mens­phi­lo­so­phie bei RCS. Daher kommt dem Unter­neh­men der gerin­ge Ener­gie­ver­brauch beson­ders entgegen.